酯化縮聚反應(yīng)釜對(duì)密封安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封裝置時(shí)，要避免彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有適宜的緊縮量，普通單端面密封的緊縮量為4—6mm，而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。緊縮量過大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)招致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲倦毀壞。因而在調(diào)整彈簧的緊縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按工藝請(qǐng)求停止。
 

　　酯化縮聚反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件十分苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．光滑介質(zhì)很容易發(fā)作氣化，摩擦副間的光滑膜一旦遭毀壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，招致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是避免干摩擦的一個(gè)重要措施。
 

　　酯化縮聚反應(yīng)釜摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)形成摩擦副問有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因而選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的資料及選擇適宜的干凈冷卻光滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，避免密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地進(jìn)步密封的運(yùn)用壽命。
 

　　酯化縮聚反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理

　　反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、裝置、加熱爐等組成。

　　1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、 反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保運(yùn)行。

　　5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、 隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。