不銹鋼被污染及處理方法

不銹鋼件經(jīng)常出現(xiàn)上銹并被腐蝕的現(xiàn)象。針對不銹鋼被污染采取如下措施

  1： 不銹鋼件儲存應有存放架，存放架應為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

  2： 不銹鋼件吊裝時，應采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

  3：不銹鋼件運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

  4：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

  5：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

  6：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

  7：不銹鋼件等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

  8：不銹鋼件鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

  9:不銹鋼件在車銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

  10:不銹鋼件成型加工：在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

  11：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。

  12： 不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟*清理熔渣和飛濺。

  13：不銹鋼件多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

  14：不銹鋼件焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

  15：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

  16：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

  17：不銹鋼件清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真*地清理打磨干凈。

  18;不銹鋼件要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。

  19：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

  20：不銹鋼件水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。

  21：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

  22：不銹鋼件清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，*清除殘留的酸液。

  23：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

  24：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。